比较粗的微粒遭挤满成细集料，以此提高粉末的特定。造粒是对于微粒的操控，如固体，熔融，溶液遭研磨成特定的外形与体积。基本上所有液体药物的制取均和造粒步骤紧密有关。从此造成的微粒可是最终的商品，如微粒；它亦可是这样的旁商品，碧芳片。恰当的造粒手动使微粒获得一定的透过，确保了商品的体积圆润。比如，于光子与药水之中，光子是商品。造粒的目标不仅是提升资料的稳定性。集中，附着力与无利可图的测定精确度，制造自然环境的保障等。，光子的外形与尺寸必需是对称性的。地表之上非常大将。于片剂制造之中，微粒是下方中间体，这不但提升了片剂的稳定性，增加了片剂浓度的差别，所以确保了微粒的收缩性。

有各种各样的制粒要领与有所不同的造粒要领。使药物互动不但具备型态资料，而且尺寸有所不同，所以具备瓦解特点的差异，造成疗效的差别。所以，应依据所需微粒的特征选取合适的造粒方针。目的1-提高稳定性。平日"时，微粒的外形小于固体微粒的尺寸，每个微粒四周的微粒数目比较难，这大幅压制了黏附与激发活性，进而大大提高了资料的稳定性。尽管资料是可信的，但是它可和固体浓度的风险融合上去。2。防止短路部件。如果/有差别时，溶液之中每一组分的微粒尺寸与/均将要断裂。造粒或是结合之后造粒可精确地防止离析。3避免尘埃飘扬，粘于墙上。粉末飘扬，附着力恶化。造粒之后，可防止自然环境传染与气体伤亡，有助于认证的疗法。&＃40;第一颗粒&＃41;透过调控挤满/来减少分子量。于制造硫化片剂时，冲击的对称性迁移。6。医疗的便于减少了商品的费用。制药业常见的制粒要领可分成湿法造粒、干法治粒与警棍造粒三小类，其中最为常见的是湿法造粒。除此之外，也有另一个全新的造粒要素-LCD造粒。湿法造粒是于造粒用粉料之中退出粘合剂水溶液的主要方式。使用湿法制取的微粒具备潮湿的外形、优良的外形机能、优良的耐磨性与优良的耐磨性。优良的膨胀成型性，于化工产业之中最为常见。湿粒化成因：于任何湿粒化步骤之中，固体皆匀润湿于微粒地表的微粒间融合。所以，光子栋固体的适用与状况会冲击光子的风速。如果固体遭插入到粉末层时，固体起转入粉末层的一部分间隙之中空置，和固体&＃40;第二颗粒&＃41;爆发内战时的微粒互相粘着产生光子&＃40;第二粒子&＃41;。大多数湿微粒透过固体桥键融合产生一定外形与体积的微粒，于钻头之后产生固体桥。自液体桥过渡性到固体桥的渠道有三种，这是抗生素制造之中常见的方式。