较细的颗粒被聚集成粗集料，以改善粉末的固定。造粒是对颗粒的操纵，如粉末，熔化，水溶液被加工成特定的形状和尺寸。几乎所有固体制剂的制备都与造粒过程密切相关。由此产生的颗粒可以是最终的产品，如颗粒；它也可以是这样的旁边产品，碧芳片。合理的造粒操作使颗粒得到一定的利用，保证了产品的质量柔和。例如，在粒子和胶囊中，粒子是产品。造粒的目的不仅仅是提高数据的流动性。分散，附着力和无利可图的测量精度，生产环境的维护等。，粒子的形状和大小必须是对称的。表面上很帅。在片剂生产中，颗粒是中间产物，这不仅提高了片剂的流动性，减少了片剂含量的差异，而且保证了颗粒的收缩性。

有各种各样的制粒要领和不同的造粒要领。使处方沟通不仅具有形态数据，且大小不同，而且具有崩解特征的差异性，导致药效的差异。因此，应根据所需颗粒的特性选择适当的造粒要点。目标1-改善流动性。平日"时，颗粒的形状大于粉末颗粒的大小，每个颗粒周围的颗粒数量较少，这大大削弱了粘附和凝聚作用，从而大大提高了数据的流动性。虽然数据是可靠的，但它可以与液体剂量的可能性结合起来。2。避免断开组件。当密度有差异时，混合物中每一组分的颗粒大小和密度都即将破裂。造粒或混合后造粒可以有效地避免离析。3避免灰尘飞扬，粘在墙上。粉末飞扬，附着力紧张。造粒后，可避免环境感染和物质损失，有利于GMP的治疗。(第一颗粒)通过调节聚集密度来增加溶解度。在生产改性片剂时，压力的对称转移。6。护理的方便增加了产品的成本。制药业常用的制粒要领可分为湿法造粒、干法制粒和喷雾造粒三大类，其中最常用的是湿法造粒。此外，还有另一个新的造粒要素-液晶造粒。湿法造粒是在造粒用粉料中加入粘合剂溶液的主要方法。用湿法制备的颗粒具有湿润的外观、优良的外观功能、优良的耐磨性和优良的耐磨性。优良的收缩成型性，在制药行业中最常用。湿粒化机理：在任何湿粒化过程中，液体均匀润湿在颗粒表面的颗粒之间结合。因此，粒子间液体的存在和状态会影响粒子的强度。当液体被添加到粉末层时，液体开始进入粉末层的一部分空隙中闲置，与液体(第二颗粒)发生战争时的颗粒相互粘着形成粒子(第二粒子)。大多数湿颗粒通过液体桥键结合形成一定形状和尺寸的颗粒，在钻孔后形成固体桥。从液体桥过渡到固体桥的途径有三种，这是药物生产中常用的方法。