将较细颗粒聚集成粗聚集体以改善粉末流动的方法。造粒是将诸如粉末、熔化的、水溶液的材料加工成特定形状和尺寸的颗粒的操作。几乎所有固体制剂的制备都与造粒过程密不可分。所得颗粒可以是最终产品，例如颗粒;它也可以是中间产品，例如片剂。原理造粒操作赋予颗粒一定的用途，以确保产品质量和顺利生产。例如，在颗粒、胶囊中，颗粒是产品。造粒的目的不仅是改善材料的流动性。、分散性、附着力和有利的测量精度、保护生产环境等，颗粒的形状和大小必须均匀。、外观漂亮。在片剂的生产中，颗粒是中间体，其不仅改善流动性以减少片剂的重量差异，而且还确保颗粒的压缩成形性。

有各种造粒方法和不同的造粒方法。甚至相同的处方不仅具有粒状材料的形状、，而且、的大小不同，并且、的崩解特征不同，导致不同的药理作用。因此，应根据所需颗粒的特性选择合适的造粒方法。目标1改善了流动性。通常，颗粒形状大于粉末颗粒尺寸，并且每个颗粒周围可接触的颗粒数量少，因此粘附力、的可凝集性大大减弱，从而大大改善了材料的流动性。虽然材料是固体，但它可以与液体剂量的可能性相结合。 2，防止元件隔离。混合物的每种组分的粒度、当密度存在差异时，可能发生分离。造粒或造粒后混合可有效防止偏析。 3防止灰尘飞扬并粘在墙上。粉末的粉尘飞扬，粘附严重。造粒后，可以防止环境污染和原料损失，有利于GMP的管理。 4调整堆积密度以增加溶解度。 5改善片剂生产中压力的均匀转移。6，携带方便，携带方便，增加了产品的价值。药物生产中广泛使用的造粒方法可分为三类：湿法造粒、干法造粒、喷雾造粒，其中湿法造粒是最广泛使用的。此外，还有一种新的造粒方法 - 液晶造粒。湿法制粒湿法制粒是将粘合剂溶液添加到原料粉末中进行造粒的方法。湿法制备的颗粒具有湿表面，良好的表面性能，美观和耐磨性。、良好的压缩成形性，最广泛用于制药行业。湿法制粒机理：在任何湿法制粒过程中，均匀润湿在颗粒表面上的液体在颗粒之间产生粘合。因此，颗粒之间液体的存在量和状态影响颗粒的强度。当将液体添加到粉末层中时，液体首先进入粉末层中的一部分空隙，并且与液体接触的颗粒（第一颗粒）彼此粘附、以形成颗粒（第二颗粒）。

大多数湿法制粒使用液桥键合将分散的粉末聚结在一起以形成具有一定形状和尺寸的颗粒，其在干燥后最终固结成固体桥。从液体桥接到药物生产中常用的固体桥的过渡有三种形式：（1）桥接一部分溶液，当水溶性药物造粒时，加入的液体与粉末接触，液体与液体接触液体。表面溶解以使颗粒附聚，并且在随后的干燥过程中，溶解部分固化以形成实心桥。 （2）粘合剂的桥接当将水不溶性药物造粒时，加入粘合剂溶液作为桥接液以将粉末颗粒聚集成颗粒，并且在干燥过程中除去粘合剂溶液中的大部分溶剂。剩下的粘合剂变成坚固的桥梁。 （3）溶液中药物溶质的桥均匀混合，一些药物溶解在液体桥联剂中进行造粒，溶质在干燥过程中沉淀在粉末颗粒之间的固体桥中。